本期文章，來和大家聊一聊關(guān)于含鎂包芯線的應(yīng)用技術(shù)問題，感興趣的可以一起進(jìn)入下面的文章了解一下：

1、包芯線中鎂的用量。鋼水用鎂粉脫硫，實(shí)踐證明，鎂是一種很好的脫硫劑，脫硫率高達(dá)64.5%。隨著鎂單耗量的增加，脫硫率呈下降趨勢，這是因?yàn)殡S著鎂粉添加量的增加，鋼水飛濺較大，鎂回收率明顯下降。

2、脫硫脫氧。含鎂包芯線用于處理鋼液，根據(jù)喂線脫硫的要求，控制鋼中的氧含量是有效脫硫的基本要求。

3、喂線深度。為了較大限度地提高合金的利用率并保護(hù)包裝底部，應(yīng)充分控制裝載深度。

4、不同規(guī)格包芯線的喂線速度。確定合適的喂線速度參數(shù)非常重要。喂線速度過快，插入鋼包深部的芯線反應(yīng)過強(qiáng)，導(dǎo)致鋼水飛濺；轉(zhuǎn)速低時(shí)，包芯線易在鋼包鋼水表面燃燒，影響冶金效果。

5、吹氬并喂線。一般認(rèn)為，在喂線的同時(shí)用底部氣泡攪拌氬氣可以促進(jìn)鋼水的流動(dòng)，為脫硫創(chuàng)造良好的動(dòng)力學(xué)條件，但在實(shí)踐中，多次加熱操作的結(jié)果與上述觀點(diǎn)相反。加熱鋼水液位波動(dòng)較大，影響生產(chǎn)運(yùn)行，脫硫效果不理想。

6、脫硫率和溫度下降。生產(chǎn)結(jié)果表明，該工藝可使轉(zhuǎn)爐出鋼前的硫含量w[S]從0.035%左右降低到0.020%以下。脫硫率有高有低，脫硫率低主要是由于出鋼過程中渣量大，轉(zhuǎn)爐終渣大量引入，導(dǎo)致鋼包頂渣w含量(FeO)和鋼水中w[O]含量高，降低了脫硫效果。

7、社會(huì)效益及應(yīng)用前景。從脫硫熱力學(xué)分析可知，爐前鐵水預(yù)脫硫比鋼水脫硫更經(jīng)濟(jì)實(shí)用，但鐵水進(jìn)料管線脫硫后需要除渣。相關(guān)設(shè)備為無疑是中小型轉(zhuǎn)爐廠的負(fù)擔(dān)，從長遠(yuǎn)來看并不符合我國限制中小型轉(zhuǎn)爐發(fā)展的政策。

以上本期講述的關(guān)于包芯線方面的知識(shí)要點(diǎn)，能夠帶給大家更全面的相關(guān)知識(shí)，能讓大家更了解這種產(chǎn)品。